أهم 7 أشياء تحتاج إلى معرفتها لشراء HPMC لغراء البلاط

 

هذه الأشياء يجب أن تعرفها عندما تريد الشراء HPMC لاصق البلاط. هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز (HPMC) يتم تصنيعه عن طريق الأثير الخاص لسليلوز القطن عالي النقاء في ظل ظروف قلوية. في السنوات الأخيرة، يلعب HPMC، كخليط وظيفي، دورًا رئيسيًا في احتباس الماء والسماكة في صناعة البناء ويستخدم على نطاق واسع في لاصق البلاط. لاصق البلاط هو مادة ديكور حديثة جديدة تستخدم للصق مواد الديكور مثل بلاط السيراميك، بلاط الأسطح، وبلاط الأرضيات.

إنها تتميز بمزايا الالتصاق العالي، المرونة الجيدة، وما إلى ذلك. يتكون لاصق البلاط من الأسمنت والرمل وفورمات الكالسيوم والمواد المضافة بنسبة معينة. صياغة لاصق البلاط يحتوي على مجموعة متنوعة من المواد المضافة. بشكل عام، يتم إضافة إثيرات السليلوز التي توفر احتباس الماء وتأثيرات سماكة إلى لاصق البلاط. الأكثر استخدامًا هي HPMC و هيمك. في هذه المقالة، سوف أرشدك إلى شراء HPMC لاصق البلاط: أهم 7 أشياء تحتاج إلى معرفتها! HPMC هي المادة المضافة الأساسية في لاصق البلاط.

1. الدليل النهائي حول "درجة HPMC"

1.1 حسب مجال التطبيق، HPMC مقسمة إلى HPMC من فئة البناء، HPMC من الدرجة الكيميائية اليوميةوHPMC من الدرجة الغذائية، وHPMC من الدرجة الصيدلانية. ال لاصق البلاط يستخدم HPMC وينتمي إلى درجة مواد البناء. في هذا الفيديو، سوف نوصي بالدرجات المناسبة من HPMC لكل تطبيق بناء، مثل معجون الجدران والطبقة المقشودة، لاصق البلاط، التسوية الذاتية وما إلى ذلك.

1.2 حسب اللزوجةاللزوجة هي مؤشر أساسي لـ HPMC. HPMC يزيد من لزوجة لاصق البلاط من لزوجة الحل HPMC. تشير لزوجة HPMC عمومًا إلى تركيز معين (2%) من محلول HPMC، عند درجة حرارة محددة (20 درجة مئوية) ومعدل القص (أو معدل الدوران، مثل 20 دورة في الدقيقة)، ويتم قياس قيمة اللزوجة باستخدام أداة قياس محددة. تعتبر اللزوجة معلمة مهمة لتقييم أداء HPMC. كلما زادت لزوجة محلول HPMC، كانت لزوجة لاصق البلاط أفضل وكان الالتصاق بالركيزة أفضل. أقوى القدرة على مكافحة الترهل ومكافحة التشتت. ولكن إذا كانت اللزوجة قوية جدًا، فسوف تؤثر على سيولة لاصق البلاط وقابليته للتشغيل.

1.3 حسب اللزوجة المختلفةيمكن تقسيم HPMC إلى ثلاث درجات: اللزوجة المنخفضة والمتوسطة والعالية:

تجدر الإشارة إلى أن النتائج المقاسة بمقاييس اللزوجة المختلفة مختلفة تمامًا. ولذلك، عند اختبار العينات، يجب عليك استخدام مقياس اللزوجة من نفس العلامة التجارية والطراز مثل المورد؛ وإلا فإن اللزوجة المقاسة لا معنى لها.

1.4 حسب ذوبان HPMC في الماء، يمكن تقسيم HPMC إلى نوع الذوبان المتأخر HPMC، أي نوع المعالجة السطحية HPMC، ونوع الذوبان غير المؤجل HPMC، أي نوع المعالجة غير السطحية HPMC. في صناعة البناء والتشييد، غالبًا ما يتم وضع HPMC في مياه محايدة، ويتم إذابة منتج HPMC بشكل منفصل لتحديد ما إذا كان HPMC قد خضع للمعالجة السطحية. بعد وضعه في الماء المحايد وحده، فإن المنتج الذي يتكتل بسرعة ولا يتشتت هو منتج بدون معالجة سطحية؛ بعد وضعه بشكل مستقل في الماء المحايد، يمكن للمنتج أن يتفرق دون تكتل عند معالجته السطح.

المعالجة غير السطحية HPMC:

• عندما يذوب منتج HPMC ذو السطح غير المعالج بمفرده، تذوب جزيئاته بسرعة وتشكل طبقة بسرعة، مما يتسبب في عدم دخول الماء إلى جزيئات أخرى، مما يسبب التكتل والتكتل.

• إن خاصية HPMC غير المعالجة هي أن جسيمًا واحدًا يذوب بسرعة في الحالات المحايدة والقلوية والحمضية. ومع ذلك، لا يمكن تشتيته بين جزيئات السائل، مما يؤدي إلى التكتل والتكتل.

• في التشغيل الفعلي، بعد أن يتم تشتيت هذه السلسلة من المنتجات فعليًا مع جزيئات صلبة مثل مسحوق المطاط والأسمنت والرمل وما إلى ذلك، فإن سرعة الذوبان تكون مذهلة، ولا يوجد أي تجميع أو تكتل. لذلك، يمكن استخدام HPMC غير المعالج سطحيًا في لاصق البلاط القائم على الأسمنت ودرجة الجبس، ولكن ليس في لاصق البلاط المعتمد على مستحلب.

المعالجة السطحية HPMC:

• جزيئات منتج HPMC المعالجة سطحيًا، في الماء المحايد، يمكن تشتيت الجزيئات الفردية دون تكتل ولكنها لن تصبح لزجة على الفور. بعد فترة زمنية معينة من النقع، يمكن للمياه أن تذيب جزيئات HPMC بعد تدمير التركيب الكيميائي للمعالجة السطحية. في هذا الوقت، تم تشتيت جزيئات المنتج بالكامل وامتصاص كمية كافية من الماء، لذلك لن يتكتل المنتج أو يتكتل بعد الذوبان.

• خصائص منتجات HPMC المعالجة سطحيًا هي: في المحلول المائي، يمكن للجزيئات تفريق بعضها البعض. في الحالة القلوية، يمكن أن يذوب بسرعة، وفي الحالة المحايدة والحمضية، يذوب ببطء.

• في عمليات الإنتاج الفعلية، غالبًا ما يتم إذابة هذه السلسلة من المنتجات بعد تشتيتها مع مواد جسيمية صلبة أخرى في ظل ظروف قلوية. معدل ذوبانه لا يختلف عن معدل المنتجات غير المعالجة. في عملية البناء، يعتبر لاصق البلاط الأسمنتي ولاصق البلاط المعتمد على الجبس من الأنظمة القلوية، وتكون إضافة HPMC في حدها الأدنى. ويمكن أن تكون مشتتة بالتساوي بين هذه الجزيئات. عند إضافة الماء، سوف يذوب HPMC بسرعة. عادةً ما يكون لاصق البلاط من النوع اللاصق المستحلب منتجًا محايدًا أو حمضيًا قليلاً. على الرغم من أن الأمر يستغرق وقتًا محددًا للحل باستخدام هذه السلسلة من المنتجات، فمن المستحيل استخدام HPMC المعالج غير السطحي لتسريع الذوبان.

2. حلول HPMC لسيناريوهات التطبيق المختلفة لاصق البلاط

• لاصق البلاط الداخلي: سيناريوهات التطبيق مثل المطابخ والحمامات

لتزيين المنزل، نستخدم السيراميك بشكل عام بلاط للأماكن الفريدة مثل جدران الشرفة (لاصق بلاط الحائط)، والحمامات (لاصق جدار الدش)، والمطابخ، والسلالم، وما إلى ذلك، والتي تبدو جميلة جدًا ولها تأثير العزل المائي. خاصة أن المطابخ والحمامات عادة ما تكون عرضة للعفن والبكتيريا، لذلك ينصح باستخدام HPMC ذو اللزوجة العالية والمقاوم للماء. إن اللزوجة العالية والمقاومة للماء HPMC ستجعل المادة المانعة للتسرب ولاصق البلاط تتمتع بخصائص إغلاق جيدة، وتمنع المشاكل المختلفة الناجمة عن الرطوبة، وتطيل عمر الديكور، وتقلل من أعمال الصيانة اللاحقة.

• لاصق البلاط الخارجي: حمامات السباحة، الجدران الخارجية، الشرفات الخارجية، إلخ.

عند تصميم المساحات الخارجية، مثل حمامات السباحة والشرفات الخارجية وما إلى ذلك، يجب أن تكون مواد لاصقة البلاط الخارجي، وخاصة لاصق بلاط حمامات السباحة، مقاومة للماء، ومقاومة للحرارة، ومقاومة للبرد، ومقاومة للتآكل. نظرًا لأن المساحات الخارجية تتعرض عمومًا للتعرض طويل الأمد للشمس والأمطار ومياه حمامات السباحة والطين، فيجب استخدام مواد لاصقة قوية لحل هذه المشكلات. ولذلك، فمن الضروري اختيار HPMC عالي اللزوجة لجعل لاصق بلاط السيراميك يلبي هذه الاحتياجات.

3. عملية الإنتاج HPMC

ما هو HPMC مصنوع من؟ تم الإبلاغ عن إيثر السليلوز لأول مرة في عام 1905، وتم تصنيعه عن طريق تفاعل سويدا مع السليلوز القلوي المنتفخ مع كبريتات ثنائي ميثيل، ولكن لم يكن من الممكن فصل إيثر السليلوز في ذلك الوقت. وفي عام 1912، ظهرت براءة اختراع لتحضير إثيرات السليلوز لأول مرة. في عام 1927، تم تصنيع HPMC وفصله بنجاح. في عام 1938، حققت شركة DOW Chemical Company الأمريكية الإنتاج الصناعي لـ MC. تم تنفيذ الإنتاج الصناعي على نطاق واسع لـ HPMC في الولايات المتحدة في عام 1948، ووصلت عملية الإنتاج إلى مرحلة النضج في عام 1960 ~ 1970.

يمكن تقسيم عملية إنتاج HPMC إلى فئتين: طريقة الطور الغازي وطريقة الطور السائل.

الدول المتقدمة مثل أوروبا وأمريكا واليابان تتبنى أكثر عملية المرحلة الغازية. لب الخشب يتم استخدامه كمادة خام (يستخدم لب القطن عند إنتاج منتجات عالية اللزوجة)، ويتم إجراء القلونة والأثير في نفس معدات التفاعل، والتفاعل الأساسي هو مفاعل أفقي، ويوجد عمود تحريك أفقي مركزي وجانبي. سكين طيران دوار مصمم خصيصًا لإنتاج إيثر السليلوز، والذي يمكن أن يحصل على تأثير خلط ممتاز. تعتمد عملية التفاعل وسائل التحكم الآلي المتقدمة، والتي يمكنها التحكم بدقة في درجة الحرارة والضغط.

بعد اكتمال التفاعل، يدخل كلوريد الميثيل الزائد وإيثر ثنائي ميثيل المنتج ثانويًا إلى نظام الاسترداد في صورة غازية ويتم إعادة تدويرهما وإعادة استخدامهما بشكل منفصل. تتم معالجة التكرير والتنقية في مكبس ترشيح دوار مستمر. يتم إجراء التكسير في كسارة المنتج النهائي عالية الكفاءة أثناء التجفيف لإزالة الماء الزائد. يتم أيضًا إكمال العمليات المساعدة مثل الخلط والتعبئة تحت نظام التحكم الآلي.

تتميز عملية الطور الغازي بالمزايا التالية

• معدات مدمجة، إنتاج دفعة واحدة عالية

• درجة حرارة التفاعل أقل من طريقة الطور السائل، وزمن التفاعل أقصر من طريقة الطور السائل

• التحكم في التفاعل أكثر دقة من طريقة الطور السائل

• لا يلزم وجود نظام معقد لاستعادة المذيبات

• انخفاض تكلفة العمالة وكثافة اليد العاملة

ومع ذلك، فإن هذه العملية لها أيضًا العيوب التالية:

• استثمار كبير في المعدات والتحكم الآلي، والمحتوى الفني العالي، وتكاليف الاستثمار والبناء الكبيرة

• ونظرًا للدرجة العالية من الأتمتة، فإن متطلبات جودة المشغلين مرتفعة

• وبمجرد حدوث الفشل، فمن المرجح أن تقع حوادث كبيرة

• ستؤدي المشكلة إلى توقف الخط بأكمله عن الإنتاج

في الوقت الحاضر، يعتمد إنتاج HPMC من الشركات المصنعة الصينية بشكل أساسي على عملية الطور السائل. عمومًا، القطن المكرر يتم استخدامه كمادة خام، ويتم استخدام الطاحن المدمج للسحق، أو يتم قلوية القطن المكرر مباشرة، ويستخدم الأثير مذيبًا عضويًا مختلطًا ثنائيًا. ويتم التفاعل في مفاعل عمودي. تتم معالجة المنتج النهائي على دفعات، ويتم تنفيذ التحبيب عند درجة حرارة مرتفعة (بعض الشركات المصنعة لا تقوم بالتحبيب، ويتم التجفيف والسحق بالطرق التقليدية. معظم المعالجات الخاصة تهدف فقط إلى تأخير وقت الترطيب (الذوبان السريع) المنتج بدون معالجات مضادة للعفن الفطري، وعلاجات مركبة، والتعبئة والتغليف يدوية.

تتمتع عملية الطور السائل بالمزايا التالية:

• في عملية التفاعل، يكون الضغط الداخلي للمعدات صغيرًا، ومتطلبات قدرة ضغط المعدات منخفضة، والمخاطر صغيرة.

• بعد غمر السليلوز في الغسول، يتم الحصول على السليلوز القلوي المنتفخ تمامًا والمقلوي بالتساوي. الغسول لديه اختراق أفضل وتورم السليلوز.

• مفاعل الأثير صغير الحجم، ويمكن أن يتضخم السليلوز القلوي بشكل موحد. وبالتالي، من السهل التحكم في جودة المنتج، ويمكن الحصول على منتجات ذات درجة موحدة نسبيًا من الاستبدال واللزوجة، كما يسهل تغيير الأصناف.

• ومع ذلك، فإن هذه العملية لها أيضًا العيوب التالية:

• عادة لا يكون المفاعل كبيرًا جدًا (أقل من 15 مترًا مربعًا)، والقدرة الإنتاجية صغيرة أيضًا بسبب القيود الإحصائية. إذا كنت ترغب في زيادة الإنتاج، فسوف تقوم حتماً بإضافة المزيد من المفاعلات؛

• يتطلب تكرير المنتجات الخام وتنقيتها الكثير من المعدات، والعمليات المعقدة، والعمالة الكثيفة

• نظرًا لعدم وجود معالجة مضادة للعفن الفطري والمركب، فإن استقرار لزوجة المنتج وتكلفة الإنتاج يتأثران

• تعتمد العبوة الطريقة اليدوية، التي تتميز بكثافة العمالة العالية وتكلفة العمالة العالية؛ درجة التشغيل الآلي للتحكم في التفاعل أقل من طريقة الطور الغازي، وبالتالي فإن دقة التحكم منخفضة نسبيًا.

• بالمقارنة مع عملية الطور الغازي، يلزم وجود نظام معقد لاستعادة المذيبات.

ميكم قدمت خط إنتاج مرن رائد عالميًا لمعدات تفاعل وتنقية HPMC واسعة النطاق في مصنعها التعاوني في الصين والمعدات المستوردة المستوردة من ألمانيا. المفاعل عبارة عن معدات أفقية تبلغ مساحتها 25 مترًا مربعًا. يتم تنفيذ تفاعلات القلونة والأثرة في نفس المعدات، ويتم اعتماد نظام التحكم المركزي DCS. من خلال هضم واستيعاب التكنولوجيا الدولية المتقدمة، اكتملت نماذج ومواصفات منتجات HPMC الحالية، كما تم تحسين القدرة الإنتاجية بشكل كبير.

يتم استخدام نظام التحكم الموزع (DCS) لتحقيق التحكم الآلي. يمكن قياس المواد بما في ذلك المواد السائلة والصلبة بدقة وإضافتها بواسطة نظام DCS. إن التحكم في درجة الحرارة والضغط في عملية التفاعل يحقق أيضًا التحكم الآلي DCS والمراقبة عن بعد. لقد تم تحسين جدوى وموثوقية واستقرار وسلامة إنتاج المنتج بشكل ملحوظ مقارنة بطرق الإنتاج التقليدية. فهو لا يوفر فقط القوى العاملة، ويقلل من كثافة اليد العاملة، بل يعمل أيضًا على تحسين بيئة التشغيل في الموقع.

هذا فيديو حول عملية التصنيع MelaColl HPMC

4. العوامل المؤثرة على سعر HPMC

عند شراء منتجات HPMC، سيكون السعر هو الاهتمام الأكثر عملية. وفقًا للمسح، فإن سعر HPMC لاصق بلاط السيراميك الذي تنتجه الشركات الصينية يتقلب عمومًا حول 3000 دولار أمريكي، ويتجاوز ذلك في الدول الأوروبية والأمريكية عادةً 4500 دولار أمريكي.

سعر HPMC له علاقة كبيرة بلزوجته. من وجهة النظر الحالية، تنقسم اللزوجة إلى طرفين: اللزوجة العالية، أي اللزوجة أعلى من 20000، واللزوجة المنخفضة جدًا، أي اللزوجة أقل من 100، والسعر مرتفع نسبيًا. سعر اللزوجة المتوسطة أقل. كلما زاد النقاء، كلما ارتفع السعر. سعر المنتجات عالية النقاء 98%-99% أعلى، وسعر المنتجات ذات النقاء أقل من 96% أقل قليلاً. بشكل عام، يرتبط فرق سعر HPMC ارتباطًا وثيقًا بجودة المنتج. وأسعار المنتجات عالية الجودة أعلى في المقابل، في حين أن أسعار المنتجات المنخفضة التكلفة أقل نسبيا.

ترتبط تغيرات الأسعار أيضًا ارتباطًا وثيقًا بتغيرات أسعار المواد الخام في السوق. وفي أوائل عام 2021، أدى ارتفاع أسعار النفط الخام إلى زيادة جماعية في الأسعار في الصناعة الكيميائية. كما تأثرت أسعار المواد الخام لشركة HPMC. وفيما يتعلق بالقطن المكرر، ارتفعت أسعار القطن العالمية تدريجياً. وعلى المدى القصير، من المتوقع أن تشهد أسعار القطن المزيد من الارتفاع، لكنها لا تتوافر لها الظروف اللازمة لتحقيق زيادة كبيرة. يجب مراقبة الظروف الجوية في الفترة اللاحقة عن كثب.

من ناحية أخرى، ارتفعت أيضًا أسعار مواد التفاعل المنتجة الإيثانول والأيزوبروبانول والتولوين وأكسيد البروبيلين، مما أدى إلى استمرار الزيادات في أسعار HPMC في الربع الأول من عام 2021.

تغيرات الأسعار لا يمكن فصلها عن الطلب في السوق. في عام 2020، بسبب الوباء مستعر في جميع أنحاء العالم، تم إغلاق العديد من المصانع، مما أدى إلى انخفاض الطلب العالمي، في حين أن الطاقة الإنتاجية مستقرة نسبيًا، وهناك فائض في العرض في السوق، لذلك ستنخفض أسعار HPMC أيضًا. في بداية عام 2021، وبسبب انخفاض الطاقة الإنتاجية السنوية أثناء الوباء، عندما تمت السيطرة على الوباء واستئناف الطلب، ارتفعت أسعار HPMC مرة أخرى.

تتأثر تغيرات الأسعار بالقوة القاهرة. ونظرًا لانتشار الوباء عالميًا في عام 2020، تم إغلاق المصانع في جميع أنحاء العالم بشكل جماعي. وعلى الرغم من السيطرة على الوباء في بعض البلدان بحلول منتصف عام 2020، فإن انخفاض الإنتاجية العالمية لم يتعاف بشكل كامل بعد. بالإضافة إلى ذلك، في أوائل عام 2021، بدأت أجزاء من جنوب تكساس في الولايات المتحدة، متأثرة بالتيار البارد القطبي، تشهد طقسًا متطرفًا مثل تساقط الثلوج والجليد والأمطار المتجمدة، مما أدى إلى جليد الطرق وإغلاق الطرق.

يوجد العديد من المنشآت البترولية والكيميائية داخل الدولة وخارجها. انقطاع التيار الكهربائي "أصاب بالشلل" إنتاج العديد من مصافي النفط ومصانع الكيماويات في الولاية. وتوقف تعافي الطاقة الإنتاجية مرة أخرى، وظهر نقص في المعروض في السوق، مما أدى إلى ارتفاع سعر HPMC بشكل حاد مرة أخرى.

5. ميلاكول مقابل العلامات التجارية الأخرى

لماذا ننصحك بشراء HPMC من ماركة Melacoll؟ ميكيم هو الشركة المصنعة المهنية لإثيرات السليلوز. لقد أنشأنا علاقات تعاون متينة مع العديد من الشركات المصنعة لإيثر السليلوز وأنشأنا قاعدة إنتاجنا في الصين.

مع إمدادات المواد الخام الوفيرة والرخيصة في الصين، يمكن أن تصل طاقتنا الإنتاجية لإيثر السليلوز إلى 50000 طن سنويًا. ولذلك، لدينا مزايا كبيرة في مراقبة التكاليف والتحصيل.

على الرغم من أن قاعدة إنتاج ميلاكول إيثر السليلوز الخاصة بشركة MIKEM تقع في الصين، إلا أن عملية إنتاج منتجات Melacoll السليلوز يتم التحكم فيها وفقًا لمعايير الجودة والتكنولوجيا الأمريكية ISO لضمان أفضل جودة واستدامة. يخضع كل منتج لفحص الجودة قبل تسليمه إلى العميل. نحن نقدم للعملاء منتجات ذات جودة عالية وموثوقة. لذلك، لدينا أيضًا ميزة كبيرة في جودة المنتج.

6. HPMC مقابل HEMC

6.1 عمليات الإنتاج المختلفة

يمكن أن تكون المواد الخام التي تنتجها HPMC عبارة عن قطن مكرر أو لب الخشب، وهو جزء من مجموعة الميثيل وجزء من إيثر بروبيل متعدد الهيدروكسيل من السليلوز. يتم قلون السليلوز ثم يتم إثيره باستخدام أكسيد البروبيلين وكلوريد الميثيل - نظام التفاعل.

يختلف إنتاج HEMC قليلاً عن HPMC. بعد قلوية السليلوز، يتم تصنيعه عن طريق استبدال أكسيد البروبيلين بأكسيد الإيثيلين واستبدال مجموعة الهيدروكسيل بمجموعة حلقات الجلوكوز.

6.2 الخصائص الفيزيائية والكيميائية المختلفة

تحل مجموعة الميثوكسي الموجودة في كلوريد الميثيل HPMC محل مجموعة الهيدروكسيل الموجودة في مجموعة حلقات الجلوكوز. تحل مجموعة الهيدروكسي بروبيل محل مجموعة الهيدروكسيل، وتحدث بلمرة السلسلة. يتميز HPMC بخصائص هلامية حرارية، ولا يحتوي محلوله على شحنة أيونية، ولا يتفاعل مع الأملاح المعدنية أو المركبات الأيونية، وله مقاومة قوية للعفن، وله خصائص تشتت جيدة، واستحلاب، وسماكة، والتصاق، واحتباس الماء، واحتباس الغراء.

بالمقارنة مع HPMC، فإن التركيب الكيميائي لـ HEMC لديه المزيد المجموعات المحبة للماء، هكذا هو الحال أكثر استقرارا في درجات الحرارة المرتفعة ولديه استقرار حراري جيد. بالمقارنة مع إيثر السليلوز HPMC الشائع، لديه درجة حرارة هلامية عالية نسبيًا، وهو أكثر فائدة في بيئات الاستخدام ذات درجة الحرارة العالية. مثل HPMC، يتمتع HEMC أيضًا بمقاومة جيدة للعفن الفطري والتشتت والاستحلاب والسماكة والترابط والماء وخصائص الاحتفاظ بالغراء.

ترتبط المؤشرات المحددة للمنتج، مثل المظهر والنعومة والخسارة عند التجفيف ورماد الكبريتات وقيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول ونفاذية الضوء واللزوجة وما إلى ذلك، بنموذج المنتج ووظيفته، ويختلف مستوى الشركات المصنعة المختلفة، لذلك لن نناقشها هنا.

6.3 محتوى مجموعة إيثر السليلوز المختلفة

في ظل الظروف العادية، يكون محتوى الميثوكسي من HPMC 16% ~ 30%، ويمكن أن يكون محتوى الهيدروكسي بروبيل 4% ~ 32%؛ محتوى الميثوكسي من HEMC هو 22% ~ 30%، ومحتوى هيدروكسي إيثوكسي هو 2% ~ 14%.

إيثر السليلوز محتوى HPMC MHEC Methoxy 16%-30% 22%~30% محتوى الهيدروكسي بروبيل 4%~32% / محتوى هيدروكسي إيثوكسي / 2%~14%

كيفية تحديد وحساب محتوى المجموعات المختلفة:

بسبب البدائل المختلفة لـ HPMC وHEMC، يمكن تسخين عينة إيثر السليلوز وتفاعلها في مفاعل مغلق. تحت تحفيز حمض الأديبيك، يتم تكسير مجموعة الألكوكسي المستبدلة كميًا بواسطة حمض الهيدروديك لتوليد اليودوالكان المقابل. يتم استخلاص منتج التفاعل باستخدام الأوزيلين، ويتم حقن المستخلص في كروماتوجرافيا الغاز لفصل المكونات. ومن خلال وقت الانفصال، يمكن التعرف على الهيدروكسي بروبيل والهيدروكسي إيثوكسي. استخدم الطريقة الداخلية القياسية لتحديد وحساب محتوى المكون الذي سيتم اختباره في العينة.

ليس من الصعب العثور على ذلك يكون وقت انفصال مجموعة هيدروكسي إيثوكسي بين مجموعة ميثوكسي ومجموعة هيدروكسي بروبيل، ويمكن الحكم على نوع المجموعة من خلال مقارنة وقت انفصال المحلول القياسي. يتم الحكم على نوع المجموعة من خلال وقت الذروة، وتحسب منطقة الذروة إلى الذروة محتوى المجموعة.

6.4 درجات حرارة هلامية مختلفة

درجة حرارة الجل هي مؤشر أساسي لإثير السليلوز. يحتوي المحلول المائي لإيثر السليلوز على خصائص هلامية حرارية. مع ارتفاع درجة الحرارة، تستمر اللزوجة في الانخفاض. عندما تصل درجة حرارة المحلول إلى قيمة معينة، فإن محلول إيثر السليلوز لم يعد موحدًا وشفافًا ولكنه يشكل صمغًا أبيضًا ويفقد اللزوجة في النهاية. طريقة اختبار درجة حرارة الجل: تحضير عينة من أثير السليلوز بتركيز 0.2% محلول إيثر السليلوز، وتسخينها ببطء في حمام مائي حتى يظهر المحلول عكرًا أبيض اللون أو حتى هلامًا أبيض ويفقد اللزوجة تمامًا.

حاليًا، درجة حرارة المحلول هي درجة حرارة جل الألياف للأثير العادي. درجة حرارة الهلام الإجمالية لـ HEMC أعلى قليلاً من درجة حرارة HPMC. بشكل عام، درجة حرارة الهلام لـ HPMC هي 60°C~75°C، ودرجة حرارة HEMC هي 75°C~90°C.

السليلوز الأثير HPMC HEMC درجة حرارة الجل 60 درجه مئوية ~ 75 درجه مئوية 75 درجه مئوية ~ 90 درجه مئوية

تؤثر نسبة محتوى الميثوكسي والهيدروكسي بروبيل في HPMC سلبًا على قابلية الذوبان في الماء، والقدرة على الاحتفاظ بالماء، والنشاط السطحي، ودرجة حرارة هلام المنتج. بشكل عام، يحتوي HPMC الذي يحتوي على نسبة عالية من الميثوكسي ومحتوى منخفض من الهيدروكسي بروبيل على قابلية جيدة للذوبان في الماء ونشاط سطحي، ولكن درجة حرارة هلام منخفضة.

يمكن أن تؤدي زيادة محتوى الهيدروكسي بروبيل وتقليل محتوى الميثوكسي بشكل مناسب إلى زيادة درجة حرارة الهلام، ولكن إذا كان محتوى الهيدروكسي بروبيل مرتفعًا جدًا، فسوف يؤدي ذلك إلى خفض درجة حرارة الهلام وتدهور قابلية الذوبان في الماء والنشاط السطحي. تظهر نتائج تجربة MIKEM أنه عندما يكون محتوى الميثوكسي 27-35، يصل الأداء الشامل لـ HPMC إلى حالة متوازنة نسبيًا. على وجه التحديد، يمكن تحديد نطاقات مختلفة من HPMC وفقًا للاحتياجات المختلفة.

6.5 التطبيقات المختلفة في لاصق البلاط

تطبيق HEMC وHPMC في لاصق البلاط يمكن استخدامه كعامل مشتت، أو الاحتفاظ بالمياه، أو مثخن، أو رابط، وله خصائص الاحتفاظ بالمياه.

تحدد درجة حرارة هلام إيثر السليلوز ثباته الحراري في التطبيق. درجة حرارة هلام HPMC عادة ما تتراوح درجة الحرارة بين 60 درجة مئوية و75 درجة مئوية، اعتمادًا على الطراز ومحتوى المجموعة وعمليات الإنتاج المختلفة للشركات المصنعة الأخرى. نظرًا لخصائص مجموعة HEMC، فهي تتمتع بدرجة حرارة هلامية أعلى، عادةً ما تكون أعلى من 80 درجة مئوية، لذا فإن ثباتها في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة أفضل من ثبات HPMC.

في التطبيقات العملية، في بيئة بناء شديدة الحرارة، فإن احتباس الماء لـ HEMC بنفس اللزوجة والمحتوى في لاصق البلاط له ميزة أكثر أهمية من HPMC. خاصة في المناطق الاستوائية مثل جنوب شرق آسيا وأفريقيا وأمريكا الجنوبية، في بعض الأحيان يتم تنفيذ البناء في درجات حرارة عالية. HPMC مع درجة حرارة هلامية منخفضة للغاية سوف تفقد خصائص السماكة الأصلية واحتباس الماء لـ HPMC عند درجات حرارة عالية، مما سيؤثر على البناء.

نظرًا لأن HEMC يحتوي على مجموعات أكثر محبة للماء في بنيته، فهو يتمتع بقدرة أفضل على مقاومة الماء. معدل احتباس الماء لـ HEMC في الملاط أعلى قليلاً من معدل HPMC للمنتجات ذات اللزوجة نفسها بالجرعة المحددة. بالإضافة إلى ذلك، فإن قدرة HEMC على مقاومة الترهل أفضل نسبيًا.

7. 4 أسباب لماذا تحتاج إلى شراء HPMC لاصق البلاط

لشراء HPMC يجب أن تفهم أيضًا دور HPMC في ربط البلاط.

• تحسين قدرة الاحتفاظ بالمياه بشكل كبير، وجعل لاصق البلاط لديه عملية تصلب كافية للمياه، وتحسين قوة الترابط لاصق البلاط، وزيادة تحسين خاصية مقاومة الانزلاق لاصق البلاط.

• وقت فتح جيد ووقت تشغيل مناسب للعمال لضبط الخطأ في وضع البلاط.

• تعمل HPMC على تسهيل خلط مكونات المسحوق الجاف دون التسبب في تكتل، مما يوفر وقت العمل. كما أنه يجعل البناء أكثر كفاءة، ويحسن أداء العمل، ويقلل التكاليف.

• HPMC يجعل المواد اللاصقة للبلاط تتمتع بمرونة ومرونة أفضل.

لماذا تحتاج إلى HPMC في الملاط الجاف؟

غالبًا ما يستخدم HPMC في الملاط الجاف كعامل لاحتباس الماء وعامل سماكة. يمكن أن يزيد من اللزوجة الرطبة للملاط الطازج ويمنع الفصل. احتباس الماء مهم أيضًا؛ لأنه يتيح لمادة الأسمنت الحصول على مزيد من الوقت للترطيب بعد تطبيق الملاط. يمكن تحقيق زيادة كبيرة في احتباس الماء عن طريق إضافة كمية صغيرة من HPMC إلى ملاط المزيج الجاف. عندما يصل المحتوى إلى مستوى معين، يتباطأ الميل إلى زيادة احتباس الماء. مع زيادة درجة الحرارة المحيطة، تنخفض قدرة HPMC على الاحتفاظ بالمياه بشكل عام. ومع ذلك، فإن بعض HPMCs المعدلة لديها قدرة أفضل على الاحتفاظ بالمياه حتى في درجات الحرارة المرتفعة. كما أن لديها خصائص حبس الهواء، مما يعمل على تحسين قابلية تشغيل الملاط عن طريق إدخال فقاعات الهواء الدقيقة.

HPMC لاسمنت البناء

هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز (HPMC) هو بوليمر متعدد الاستخدامات يجد تطبيقات في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك البناء. يستخدم HPMC بشكل شائع في صناعة البناء كمادة مضافة في المنتجات القائمة على الأسمنت. تعمل HPMC على تحسين خصائص المنتجات القائمة على الأسمنت، مثل قابلية التشغيل، واحتباس الماء، والالتصاق، من بين أمور أخرى. ستقدم هذه المقالة نظرة عامة على استخدامات HPMC وفوائدها في صناعة البناء والتشييد.

HPMC هو بوليمر قابل للذوبان في الماء مشتق من السليلوز، وهو المركب العضوي الأكثر وفرة على وجه الأرض ويوجد في جدران خلايا النباتات. HPMC غير سام، وقابل للتحلل، ومقاوم للحرارة والأحماض والقلويات. هذه الخصائص تجعل HPMC مادة مضافة مثالية للاستخدام في منتجات البناء.

أحد التطبيقات الأساسية لـ HPMC في صناعة البناء هو استخدامه كعامل مثخن واحتباس الماء. يمكن لـ HPMC زيادة لزوجة المنتجات القائمة على الأسمنت، مما يجعلها أسهل في التطبيق والتعامل معها. يمكن لـ HPMC أيضًا تحسين خصائص احتجاز الماء للمنتجات القائمة على الأسمنت، مما يمنعها من الجفاف بسرعة كبيرة. يؤدي ذلك إلى تحسين قابلية تشغيل المنتجات، مما يجعلها أسهل في التطبيق والشكل.

تطبيق آخر لـ HPMC في صناعة البناء والتشييد هو كمادة لاصقة. يمكن لـ HPMC تحسين التصاق المنتجات المعتمدة على الأسمنت بالركائز، مثل الطوب والبلاط ومواد البناء الأخرى. يؤدي ذلك إلى تحسين متانة المنتجات وقوتها، مما يضمن التصاقها بالركيزة على المدى الطويل.

يستخدم HPMC أيضًا في صناعة البناء كمواد رابطة. يمكن لـ HPMC تحسين خصائص الربط للمنتجات القائمة على الأسمنت، مثل الملاط والخرسانة. يؤدي ذلك إلى تحسين قوة المنتجات ومتانتها، مما يجعلها أكثر مقاومة للتآكل مع مرور الوقت.

بالإضافة إلى خصائصه اللاصقة والملزمة، يتم استخدام HPMC أيضًا في صناعة البناء كمشتت. يمكن لـ HPMC تحسين خصائص تدفق المنتجات القائمة على الأسمنت، مثل الجص والملاط. يؤدي ذلك إلى تحسين قابلية تشغيل المنتجات واتساقها، مما يضمن سهولة تطبيقها وتوزيعها بالتساوي.

HPMC متوفر في درجات مختلفة، اعتمادًا على التطبيق المحدد والخصائص المطلوبة. درجات HPMC الأكثر استخدامًا في صناعة البناء والتشييد هي E5 وE15 وE50. هذه الدرجات لها خصائص وتطبيقات مختلفة في صناعة البناء والتشييد.

E5 HPMC عبارة عن درجة منخفضة اللزوجة تُستخدم بشكل شائع في المنتجات القائمة على الأسمنت والتي تتطلب مستوى عالٍ من قابلية التشغيل. يتم استخدام E5 HPMC عادةً في منتجات مثل اللصقات والطبقات وحشوات المفاصل.

E15 HPMC عبارة عن درجة متوسطة اللزوجة تُستخدم بشكل شائع في المنتجات القائمة على الأسمنت والتي تتطلب توازنًا بين قابلية التشغيل واحتباس الماء. يستخدم E15 HPMC عادةً في منتجات مثل مواد لاصقة البلاط والجص ومركبات التسوية الذاتية.

E50 HPMC عبارة عن درجة عالية اللزوجة تُستخدم بشكل شائع في المنتجات القائمة على الأسمنت والتي تتطلب مستوى عالٍ من احتباس الماء وخصائص الربط. يُستخدم E50 HPMC عادةً في منتجات مثل الملاط والخرسانة ومنتجات الإصلاح.

عند استخدام HPMC في منتجات البناء، من المهم مراعاة التركيز وطريقة التطبيق. سيؤثر تركيز HPMC على خصائص المنتج النهائي، مثل قابلية التشغيل، واحتباس الماء، والالتصاق. كما أن طريقة التطبيق مثل الرش أو الخلط أو الإضافة مباشرة إلى الخليط ستؤثر أيضًا على أداء المنتج النهائي.

HPMC هي مادة مضافة آمنة وفعالة للاستخدام في منتجات البناء. وهو غير سام، ومتوافق حيويًا، وقابل للتحلل الحيوي، مما يجعله خيارًا مستدامًا لصناعة البناء والتشييد. HPMC أيضًا مقاوم للحرارة والأحماض والقلويات، مما يجعله مادة مضافة مناسبة للاستخدام في مجموعة واسعة من منتجات البناء.